Gamma di semisaldati industriali
Gli scambiatori di calore a piastre semi-saldate sono adatti per la refrigerazione, i processi chimici e vari tipi di attività utili in campo industriale. L'esclusivo sistema di tenuta Alfa Laval RefTight™ garantisce una tenuta a lunga durata tra i canali saldati poiché la saldatura laser si trova all'esterno della scanalatura della guarnizione ad anello. La superficie liscia garantisce una tenuta perfetta e uniforme sull'intera circonferenza della guarnizione ad anello.
Altamente efficiente e flessibile
- Unità compatta a ingombro ridotto
- Bassi costi operativi grazie all'efficienza energetica e agli intervalli di assistenza prolungati
- Tenuta sicura e affidabile senza rischio di contaminazione incrociata
- Resistente alle sollecitazioni di pressione e temperatura
Le pressioni più elevate richiedono uno standard più elevato
Se le tue esigenze di riscaldamento e raffreddamento richiedono pressioni più elevate, è tempo di passare a uno standard tecnologico più sofisticato. Scopri la totale affidabilità e l'efficienza delle prestazioni termiche nella gamma di scambiatori di calore semisaldati Alfa Laval.
Altamente efficiente con un sistema di tenuta unico
Gli scambiatori di calore a piastre con guarnizioni industriali semisaldati Alfa Laval sono idonei per liquidi e gas incompatibili con le normali guarnizioni o che richiedono pressioni più elevate. Comunemente utilizzato in applicazioni di refrigerazione per evaporazione e condensazione di ammoniaca e CO2.
L'esclusivo sistema di tenuta Alfa Laval RefTight™ garantisce una tenuta a lunga durata tra i canali saldati poiché la saldatura laser si trova all'esterno della scanalatura della guarnizione ad anello. La superficie liscia garantisce una tenuta perfetta e uniforme sull'intera circonferenza della guarnizione ad anello.
Cosa rende i nostri scambiatori di calore a piastre così affidabili, efficienti e utili?
Dotati di caratteristiche ben progettate che fanno la differenza, gli scambiatori di calore della gamma di semisaldati industriali Alfa Laval sono facili da manutenere e durano a lungo.
Sistema di tenuta RefTightTM
Sistema di tenuta a guarnizioni ad alte prestazioni per impieghi ad alta pressione
Area di distribuzione
CurveFlow™
Migliora il flusso dei fluidi e riduce al minimo il rischio di incrostazioni.
Ingresso e uscita non circolari
OmegaPort™
Migliorano il flusso dei fluidi e l'efficienza termica.
Attacco della guarnizione
ClipGrip™
Garantisce una tenuta perfetta e una manutenzione senza problemi.
Sistema di allineamento a cinque punti
Garantisce il posizionamento preciso delle piastre e la facile manutenzione delle unità di grandi dimensioni.
Rullo a T
Pone l'unità a un'altezza più bassa per cui la manutenzione risulta più agevole.
Come funziona:
La superficie di scambio termico di uno scambiatore di calore a piastre con telaio guarnizionato è costituita da una serie di piastre corrugate, montate tra il telaio e le piastre di pressione, che hanno la funzione di mantenere la pressione di progetto. Per ottenere il massimo rendimento termico e per ottenere una bassa differenza di temperatura tra entrata e uscita, i liquidi scorrono normalmente in controcorrente attraverso lo scambiatore di calore.
La sigillatura tra le piastre sulla gamma di semisaldati industriali vede un alternarsi di saldature laser e guarnizioni. Il canale saldato al laser consente l'utilizzo di fluidi non compatibili con le normali guarnizioni e permette inoltre una pressione nominale più elevata rispetto agli scambiatori di calore a telaio e piastre saldati. Inoltre, il sistema di sigillatura Alfa Laval RefTight™ garantisce una forza di tenuta omogenea lungo l'intera guarnizione dell'apertura.
La gamma di semisaldati industriali è disponibile con diverse profondità di pressatura e diverse opzioni di angolatura della “V”, oltre a svariate forme di ondulazione accuratamente progettate e selezionate per ottenere prestazioni ottimali. CurveFlow™ e l'area di distribuzione a quadretti sono due delle caratteristiche di design disponibili che assicurano una distribuzione uniforme dei liquidi su tutta la piastra. Il risultato è uno sfruttamento completo della superficie di trasferimento di calore, senza la creazione di zone di ristagno con il relativo accumulo di sporco.
L'elevata turbolenza del flusso tra le piastre determina un maggiore trasferimento di calore, con conseguente perdita di carico. I nostri ingegneri addetti alla progettazione termica possono aiutarvi a progettare e selezionare il modello e la configurazione adatti alle necessità della vostra applicazione in modo da offrire le massime prestazioni termiche con una perdita di pressione minima.