Steritherm VLM
Aumenta la stabilità microbiologica del prodotto rimuovendo o inattivando i microrganismi causa del deterioramento. Alfa Laval Steritherm™ VLM è un sistema di trattamento termico multitubo asettico che sterilizza prodotti a viscosità medio-bassa con fibre e piccole particelle. Uno scambiatore di calore tubolare per trattamento delicato e riscaldamento e raffreddamento uniformi. Versatile e robusto, questo sterilizzatore asettico massimizza i tempi di attività e riduce al minimo la manutenzione.
Garantisci la sicurezza del processo e del prodotto per alimenti a bassa e media viscosità attraverso la sterilizzazione
- Tempi di attività prolungati rispetto ad altre tecnologie per applicazioni soggette a incrostazioni, come i succhi ricchi di fibre
- Funzionamento affidabile ed economico con tempi di attività prolungati e più efficienza di trasferimento del calore rispetto ai design tubo in tubo
- Manipolazione versatile di varie capacità e formulazioni di prodotti
- Elevati livelli di igiene grazie all'accurato processo di pulizia in sede
- Funzionamento quasi esente da manutenzione grazie all'assenza di parti in movimento e ai bassi requisiti di assistenza
Proteggi i prodotti alimentari freschi dal deterioramento con Alfa Laval Steritherm VLM.
Lo scambiatore di calore tubolare multitubo Alfa Laval Viscoline™ è il fulcro di una sterilizzazione efficace. Questo sterilizzatore multitubo tratta prodotti come latte, uova, puree di frutta e verdura, succhi di frutta con polpa, garantendo la sicurezza alimentare.
Preassemblata e montata su slitta, l'unità è pronta per l'installazione tra un serbatoio asettico e una riempitrice. Garantisce un funzionamento semplice, sicurezza durante tutto il processo di confezionamento e manutenzione quasi nulla.
Scegli i modelli per:
- la rimozione dell'aria dal prodotto prima del trattamento con l'integrazione del modulo di disaerazione Alfa Laval Alrox
- il recupero di calore diretto e indiretto per migliorare l'efficienza energetica
Come funziona Steritherm VLM di Alfa Laval?
Sterilizzazione
Prima che inizi la sterilizzazione di qualsiasi prodotto, avviene il processo di sterilization-in-place dell'unità Steritherm VLM, facendo scorrere nell'unità acqua surriscaldata a 125°C (257°F) per 30 minuti.
Serbatoio di compensazione
Il prodotto entra in un serbatoio di compensazione e un'apposita pompa lo trasferisce allo scambiatore termico. Un flussometro invia segnali alla pompa, garantendo un'alimentazione costante negli scambiatori di calore. Un trasmettitore di temperatura e uno di pressione monitorano la temperatura e la pressione di ingresso del prodotto nell'unità.
Riscaldamento a rigenerazione indiretta
Il prodotto freddo viene preriscaldato in un circuito ad acqua chiuso dedicato, consentendo un recupero energetico indiretto che riduce al minimo la necessità di risorse per riscaldamento e raffreddamento. Il prodotto è in sovrapressione rispetto al fluido.
Riscaldamento finale e mantenimento della temperatura
Il riscaldamento finale alla temperatura di sterilizzazione si ottiene attraverso il ricircolo dell'acqua calda. L'acqua calda viene prodotta in un apposito gruppo acqua calda tramite vapore. Il sistema è governato da un trasmettitore di temperatura che misura la temperatura del prodotto all'uscita dello scambiatore di calore e successivamente controlla la quantità di vapore con una valvola modulante. Il prodotto viene mantenuto alla temperatura di sterilizzazione in una cella di mantenimento isolata per il tempo specificato.
Raffreddamento
Il prodotto viene raffreddato alla temperatura di riempimento finale in tre fasi: prima, utilizzando lo stesso circuito chiuso dell'acqua utilizzato nella sezione di preriscaldamento (recupero energetico indiretto), poi dall'acqua di torre e infine mediante acqua refrigerata o soluzione glicolata in controcorrente. Un trasmettitore di temperatura controlla la portata del mezzo di raffreddamento finale inviando segnali alla valvola modulante sulla tubazione del mezzo di raffreddamento e misura la temperatura di uscita del prodotto.
Cleaning-in-Place (CIP)
In normali condizioni di funzionamento, tutte le superfici a contatto con il prodotto sono pulibili senza smontare il modulo. Gli intervalli di pulizia necessari dipendono dai prodotti trattati e dalle temperature applicate.
Sistema di controllo
Il modulo è automatico. È possibile ispezionare e impostare funzioni di avvio e arresto, livelli predefiniti e parametri di controllo PID. Vengono visualizzati i dati di processo rilevanti, ad esempio lo stato dell'impianto, le temperature e la portata effettive e lo stato degli allarmi.
